石材分类:

大理石板

天然石材      花岗石板

青石板

石材

预制水磨石板

人造石材      玉石合成装饰板

人造大理石、花岗石板

石材规格;

普通扳——尺寸在400mm以上,厚度一般为20mm左右。

薄板——板块尺寸在400mm以下,厚度一般为7—1Omm。

厚板——板早一般为50,76,1OOmm,多用于底层勒脚等部位,基本以花岗石为主。

石材表面加工方法;

大理石——磨光镜面、光面和细琢面。

花岗石——剁斧面、机刨面、粗磨面和磨光镜面。

青石——毛面青石面(劈裂面),光石青面(磨光面)。

 一、湿作业灌浆法

    这种传统的操作方法,由于其缺点较多,已很少采用,目前在施工中采用的是经过改进的新方法。下面介绍湿作业改进操作法:

    (一)、施工准备

    (1)、材料:

    ①石材板块:按设计和图纸要求的规格、颜色备料,表面不得有伤、风化等缺陷。

    ②水泥:32.5级普通硅酸盐水泥。

    ③白水泥:32.5级白水泥。

    ④粗砂或中砂。

    ⑤矿物颜料:颜色与饰面板相配,拌白水泥擦缝用。

⑥其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等)、108胶和填寒饰面板缝隙的专用塑料软管等。

(2)、办理好结构验收。水电、通风、设备安装等工种的工作应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。

脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

(3)、饰面板安装前,根据设计图纸,核实结构面实际偏差。墙面先检查基体墙面垂直度和平整度,偏差较大的应剔凿或修补、找平。超出允许偏差的,则应在保证体与饰面板表面距离不小于5cm的前提下,重新排列分块。有门窗套的,必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装板材尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用的嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密宴并事先粘贴好保护膜:柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱与在之间上、中、下部水平通线,确定出柱饰面板立面边线,才能决定饰面板分块规格尺寸。对于复杂墙面(如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等),则应实测后放足尺大样校对。根据上述墙、柱校核实测的尺寸,并将饰面板问的接缝宽度包括在内,计算板块的排列,并按安装顺序编上号。最好绘制出墙面分块排列的大样图,有些装饰立面上,已规定了墙面石板块的规格,则需核查墙面尺寸和结构,能否按图纸要求规格进行施工。饰面板块间的接缝宽度,通常都有要求,如设计无规定时,应符合表1的规定。

表1                         石板块的接缝宽度

(4)饰面石板进场拆包后,应将破碎,变色、局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块,再进行边角垂直测量,平整度检查、尺寸误差检验,以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。

板材破裂后的修补,可用环氧树脂黏结剂粘结,其配合比见表2。

表2                      环氧树脂粘结剂配合比

粘结时,首先应清理待粘断面,并用酒精擦拭清理干净,黏结面必须清洁干燥,两个黏结面涂胶厚度为0.5mm左右,15℃以上环境下粘贴,黏结剂应在1h内用完。拼合粘结后要在15℃以上温度环境下室内养护3h。

板块表面缺边少角、坑洼、麻点修补办法可用环氧树脂腻子来修补,其配合比见表3。修补时,先刮平整缺陷处,并在15℃以上温度条件下养护1h后,用0号砂纸轻轻磨平,再养护2～3h,最后打蜡出光。

表3                         环氧树脂腻子配合比

另外,对检验好的成品石材应入库收放,并按品种规格编号堆放,要立码而不能平码,并避免雨水等的污染。

(5)大面积施工前,应先放施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定,方可组织班组按样板要求施工。

(二)、施工常用机具

 常用机具有冲击钻、手电钻、磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(ф5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平足、方尺、靠尺板、底尺[(3 000—5 000)mm×40mm×(10～15)]mm、托线板、线坠、粉红包、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

(三)施工方法

工艺流程:

基层处理 → 板材钻孔 → 预拼 →  基体钻孔 →  板块就位 → 固定 → 灌浆 → 清理 → 嵌缝

1、基层处理

石板材安装前,先对清理干净的基体用水湿润,并抹1:1水泥砂浆,其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净,以提高其黏结力。

2、板材钻孔

将饰面板直立固定于木架上,用手电钻在距板两端各?边长处居板厚巾心钻孔,孔径6mm,深35～40mm。板宽≤500mm打直孔2个;板宽>500mm打直孔3个;板宽>800mm打直孔4个。然后,将板旋转90°固定于木架上,在板两侧分别各打直孔1个,孔位距板下端1OOmm处,孔径6mm,孔深35～40mrn,上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽,

槽深7mm,以便安装冂形钉,见图4所示。

3、预拼

 为了使石料板块安装时能上、下、左、右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合,安装前,必须按大样图预拼排号。一般,先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料,按设计尺寸,在地上进行试拼、校正尺寸及四角

图4直扎示意网

套方,使其台乎要求。凡阳角对接处,应磨边卡角。

预拼好的石料板块应编号,编号一般由下向上编排,然后分类立码备用。对有缺陷的石材一般应予剔除或改成小料使用,否则,应用于阴角或地面不显眼的部位。

4、基体钻孔

板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,对应于板材上下直孔的基体位置上,用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔,斜孔成45°,孔径mm,孔深40-50mm,见图5所示。

5、板材安装固定

基体钻孔后,将石板安放就位。

根据板材与基体相距的孔距,用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢冂形钉(图6)一端勾进石板直孔内,并随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斟孔内,并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板而垂直和平整度,以及与相邻板接合是否严密,随后将基体斜孔内不锈钢U形钉楔紧,接着用木头本楔紧固于板材与基体之间,以紧固U形钉,见图7所示。

 图5 基体斜孔                    图6 U形钉     

图7锚固件形状及安装构造示意图

1--主件结构上钻45°斜孔;2--U形不锈钢钉;3--硬小木楔(防腐)

6、固定板块

板材安装就位后,用纸或熟石膏(调制石膏时可掺加20%水泥,以增加强度,防止石膏裂缝,但白色 大理石容易污染,不要掺水泥),将两侧缝隙堵严,上,下口临时固定,较大的块材以及门窗碹脸饰面应加支撑。为了矫正视觉误差,安装门窗碹时,应按1%起拱。对临时固定的板块,用角直尺检查板面是否平直,重点保证板与板的交接处四角平直度,发现问题,立即校正,待石膏硬固后方可进行灌浆。

7、灌浆

用1:2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为10-15cm,分层灌注。灌注时不要碰动板材,也不要只从一处灌注,同时要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要,要锚固下口铜丝及板材,应轻轻操作,防止碰撞和猛灌。 一旦发生板材外移错动,应拆除重新安装。

    待第一层灌浆后稍停1-2h,并经检查板材无移动后,再进行第二层灌浆,高度为10cm左右,即板材的1/2高度。第三层灌浆灌倒低于板材上口5cm处,余量作为上层板材灌浆的接缝。

采用浅色的大理石饰面板时,灌浆应用白水泥和白石屑,以避免因透底而影响美观。柱子贴面,在灌浆前用方木加工成夹具(或称木卡子),夹住大理石板,以防止灌浆时大理石板外胀。

8、清理

第一层灌浆完毕,待砂浆初凝后,即可清理板上口余浆,并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏,以后用相同方法把上层板材下口不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝或铜丝处,依次进行安装。

墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系,一般采取先作立面后作地面的方法,这种方法要求地面分块尺寸准确,边部块材须切割整齐。也可采用先作地面后作立面的方法,这样可以解决边部块材不齐问题,但地面应加以保护,防止损坏。

9、嵌缝

  全部石板材安装完毕后,应将表面清理干净,并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝,边嵌边擦拭清洁,使缝隙密实干净.颜色一致。安装同定后的板材,如面层光泽受到影响.要重新打上光。

二、干挂施工法

大规格石饰面板使用扣件固定于建筑混凝土墙体表面的干作业的新工艺是采用在混凝土

(a)板块安装立面图                           B-B                 (b)板块水平接缝剖面图  (c)板块垂直接缝剖面图    

图8  用扣件固定大规格石材饰面板的干作业做法

1--混凝土外墙;2--饰面石板;3—泡沫聚乙烯嵌条;4--密封硅胶;5--钢扣件;6—膨胀螺栓;7--销钉

外墙面上打膨胀螺栓,再通过钢扣件连接饰面板材的扣件固定法。每块板材的自重由钢扣件传递给膨胀螺栓支承,板与板之间用不锈钢销钉固定,板面接缝的防水处理是用密封硅嵌缝。

用扣件固定饰面石板,在板块与混凝土墙面之间形成空腔,无需用砂浆填充,因此,对结构面的平整度要求略低,墙体外饰面受热胀冷缩的影响较小。这种扣件固定的做法见图8所示。

用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面扳安装丁艺等配套应用。现国内大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺已经日趋普遍。                               

(一)施工准备

与湿作业安装法相同,如果采用大理石板,施工前,对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维增强处理。

(二)常用机具

常用机具有台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子,靠尺,铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铜丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹,开刀、灰槽,灰桶、工具袋、手套、红铜笔等。

(三)、施工方法

工艺流程:

墙面修整 → 弹线 → 墙面涂防水料 → 打孔 → 固定连接件 → 固定板块 →

调整固定 → 顶部板安装 → 嵌缝 → 清理

1、墙面修整

如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时,须进行凿平修整。

2、弹线

找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。石材安装要事先用经纬仪打出大角两千面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁质量为8～1Okg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,井要注意保护和经常检查,并在控封控制线的上、下作出标记。

3、墙面涂防水料

由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆,为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏,在外墙面上涂刷一层防水剂,以加强外墙的防水性能。

4、打孔

根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。由于它关系到板材的安装精度,因而要求钻孔位置正确。

5、固定连接件

在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻钆位置,准确地弹在围护结构墙上并做好标记,然后接点打孔,打孔可使用冲击钻,用ф12.5的冲击钻头,打孔时,先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深为60-80mm,若遇结构中的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,在连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表而垂直,成孔后,把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将所需的膨胀螺栓全部安装就位。将扣件固定,用扳手扳紧,安装节点如图9,连结板上的孔洞均呈椭圆形,以便于安装时调节位置(图10)。 

图9   干挂工艺构造示意图                                                                                           

1--玻璃布增强层;2—嵌缝油膏;3—钢针;4—长孔(充填环氧树脂黏结剂);5—石材板;6—安装角钢;7—膨胀螺栓;8—紧固螺栓

     图10   组合挂件三向调节

 6、固定板块

底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全中就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的,要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查松缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。

石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的腔抹入孔中,再把长40mm的ф4连接钢针通过平板上的小孔插入,直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

    7、调整固定

面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下,调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

    8、顶部板安装

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的2Omm厚木条,木条上平位置为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条耍略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

    9、嵌缝

每一施工段安装后经检无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅腔涂封,一般,硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时,不宜涂硅胶。

    10、清理

    清理块板表面,用棉丝将石板擦干净,有胶等其他黏结杂物,可用开刀轻铲,用棉丝沾丙酮擦干净。