石材主要分为大理石,花岗岩、人造石(陶瓷、抛光砖)
   石材抛光原理有许多种学说,有微粒机械研磨说(物理学说)、流布学说、物理化学学说、化学学说,以下作简述:
   1.物理磨削说:抛光过程是研磨过程的延续,只不过磨粒粒度更细而已,磨粒越细,磨削时在石面上留下的痕迹也越细,最后达到镜面效应。
   2.流布学说:抛光过程是抛光剂和石材表面之间的摩擦作用,引起石材表面产生热朔性流动,热熔化溶流动以及化学作用引起的分子流动,在石面形成一种表面塑熔性及熔化层,结果形成一层平面光泽的表面结构,此说适用于干抛工艺。
   3.物理化学学说:光泽面的形成是抛光剂、水及石材表层物质之间化学及物理作用的结果,在抛光过程中石材表面被水解成凝胶薄膜,由于凝胶有很强的吸附性,当其被抛光时,会把石材表面的凸起部分带走使石材表面平整。
   4.化学学说:抛光剂参与了化学作用,腐蚀石材表面凸起部分,最终形成光洁的平整面。
   总结:以上学说各有各自的实验基础,但都有不能解释的例子,通过长期的实践,我们认为在不同的石材,不同的环境,不同的施工工艺,对应着不同的抛光原理,如湿磨、干磨用抛光粉,用结晶剂等。我们认为抛光过程是物理磨削及化学腐蚀共同作用的结果,合适的抛光压力抛光速度及高品质的抛光剂,抛光辅助材料是理想抛光的的必备因素。
   二.选择合适的石材抛光机械:
   (1)选择石材抛光机械时,需要澄清几个误区
   机器是不是越重越好?回答是否定的,不同的石材,合适的机器重量应该有所区别,花岗岩比大理石硬度高,其抛光机器重量应该大一些,但不能没有限度,我们做过试验,在同一种石材,光泽度刚开始随着抛光压力增加而增加,到达一定值时,光泽度不再增加,再增加重量,抛光效果明显下降。合适的机器重量应该是大理石机械在65Kg—100Kg的之间,花岗岩应该在120 Kg—200 Kg之间。
   (2)机器转速是不是越快越好?回答也是否定的,石材光泽度会随着抛光转速的提高而增大,到它一定值时,抛光质量则会下隆,因为转速过高,会使抛光工具与石材表面摩擦加剧,石材受损过度导致表面烧坏,光泽度也会下降。我们认为,合理的抛光转速应该是手扶台式机:150-250RPM
   牛机:1000-2000RPM
   (3)机器进给速度影响抛光质量,进给速度越快,光泽度越低,所以在抛光过程中,应以合适速度均匀前进,进给速度选择可先在局部区域实验,确以得出最佳速度,再大面积操作。
   我公司研制的多款嘉华晶面翻新机除满足以上几点要求外,还有以下优势嘉华晶面翻新机的优势:
   1.马力强劲:
   机器电机特别订制,马力强劲,功率1500W;工作时,除承载自重外,还可根据需要增加载重50-100KG重量,不影响电机起动和正常运转。机器自重70Kg,不需要加配重铁即可满足结晶处理要求,如需进行大理石及花岗岩翻新,可增加配重铁。
   2.运行平稳:
   (1)偏心马达设计相对于中心置马达操作时更平稳,而中心置马达机器操作时后推力强,操作者易疲劳,在工作阻力大的状态下,特别明显。
   (2)相对偏心马达,出水为中央出水,翻新过程中,水会均匀散布于磨盘下,大大减轻工作阻力。
   (3)翻新盘、结晶盘与主机是三点旋接配合紧密增加了运行平稳性。
   (4) 翻新盘、结晶盘、防撞胶边材料为塑胶及橡胶材质,有缓冲减震及保护作用,增加了运行平稳性。
   3.超时工作:
   电机绝缘等级达到H级,而一般电机为B级,耐高温高热,自带风扇,良好的散热功能满足了超时工作的要求。
   4.完美效果:
   因操作时机身平稳,不像中心马达机械摇摆,抛光处理后石材表面光泽度均匀一致,无鱼鳞状波纹。在工作阻力大时,中心马达的机械因阻力过大,而机身轻,重心高,会出现跳动及摆动现象,造成局部区域效果不一致,大面积后出现鱼鳞状波纹,偏心机因机器本身功率大,起动转矩大,可轻易克服抛光阻力,达到完美抛光效果。
   三、选择合适的石材抛光结晶粉剂
   抛光过程中,抛光粉剂的选择至关重要,好的抛光剂具有:
   1. 专业性:因为石材材质的不同,决定了不同的石材采用不同的抛光粉剂,
   大理石一般采用大理石抛光粉;
   花岗岩一般采用花岗岩抛光粉剂;
   陶瓷(抛光砖)一般采用陶瓷抛光粉剂。
   2. 通用性:在同一种石材中,如大理石中,又可分各种品种,大理石抛光粉剂应基本通用,但需根据石材不同采取不同的抛光技巧。
   3. 高效性:快速起光特性,同样1平方米石面,好的抛光粉剂只需抛光到1-3分钟即达效果,一般2分钟左右即可。
   4. 防滑性:须具有防滑效果。
   5. 耐磨性:耐受一段时间的践踏。
   6. 介绍大理石、花岗岩、陶瓷抛光粉剂。
   四,难抛光石材及陶瓷抛光技巧
   1. 白色云石、白沙米黄、金花米黄等抛光技巧。
   2. 陶瓷简介及陶瓷抛光技巧。